O wyborze grubości brzeszczotu

Wiele osób uważa, że ​​cieńsze jest lepsze. W rzeczywistości jest to uprzedzenie. Rozcieńczalnik ma pewien wpływ na oszczędność materiałów, ale jeśli jest zbyt cienki, spowoduje niestabilne rezultaty. Musimy wziąć pod uwagę faktyczną sytuację. wydać wyrok.
Szew piły jest w rzeczywistości rodzajem zużycia w procesie cięcia. Im jest grubszy, tym większe zużycie, ale sama brzeszczot z węglików spiekanych jest materiałem eksploatacyjnym. Przy wyborze grubości należy wziąć pod uwagę koszt brzeszczotu i szwu piły. Koszt konsumpcji!
1. Rozważania dotyczące wyboru cienkich i grubych brzeszczotów
A. Koszt czynników, które należy wziąć pod uwagę
Bardzo prosty przypadek, cienka brzeszczot, podczas cięcia ogólną stratę można zmniejszyć o 200 juanów (zakładowo), ale cienka brzeszczot jest o 300 juanów droższa niż gruba brzeszczot, więc nie powinieneś wybierać cienkiej piły ostrze. I w większości grubsze są zdecydowanie trwalsze od cieńszych (zwykle), co oznacza także więcej noży tnących;
B. Stabilność czynników, które należy uwzględnić
Grubość brzeszczotu z węglika spiekanego zależy od materiału podłoża i metody procesu produkcyjnego. Jeśli grubość jest zbyt duża, koszt produkcji jest zbyt wysoki, a jeśli jest zbyt cienki, wpłynie to na jego stabilność. Ogólnie rzecz biorąc, im większa średnica zewnętrzna brzeszczotu, tym większa grubość. Gruby, o ile to praktyczne, myśląc w kierunku interesów korporacji, im cieńszy, tym lepiej bez wpływu na stabilność cięcia.
C. Należy wziąć pod uwagę jakość przedmiotu obrabianego
Jeśli klient wymaga, aby jakość obrabianego przedmiotu była zbyt wysoka, należy już w tym momencie rozważyć zastosowanie cieńszej brzeszczotu. Im cieńsza brzeszczot, tym mniejszy współczynnik tarcia i wyższa jakość ciętego przedmiotu. W tym momencie zależy to od wyboru przedsiębiorstwa. Koszt korzyści własnych firmy czy korzyści wynikających z uwzględnienia rzeczywistych wymagań klientów? Zwykle należy to wyjaśnić klientowi, jedno polega na tym, aby pozwolić klientowi zwiększyć koszty obróbki cięcia, a drugie to poprosić klienta o nieznaczne obniżenie jakości cięcia (właściwie pod warunkiem, że grubość i cienkość są niezbyt oburzające, jakość wycinanego przedmiotu nie będzie zbyt różna), a uważa się, że rozsądne wymagania są zrozumiałe dla klientów.
2. O wyborze grubości brzeszczotu jednopiłowego i brzeszczotu wielopiłowego
Przy doborze grubości brzeszczotu z węglików spiekanych należy wziąć pod uwagę stabilność procesu cięcia brzeszczotu (gatunek brzeszczotu, brzeszczot wysokiej jakości jest nieco cieńszy, a brzeszczot niskiej jakości jest nieco grubszy) oraz materiał należy rozważyć przycięcie; piła jednoczęściowa Grubość blachy mieści się zwykle w przedziale 1-4 mm.
Istnieją również pewne wymagania dotyczące piłowania w przypadku efektów specjalnych. W tej chwili grubość brzeszczotu z węglików spiekanych jest niepewna i wymaganych jest wiele brzeszczotów, takich jak brzeszczoty szczelinowe (składające się z 2 brzeszczotów + 5 do 9 brzeszczotów dartowych. Im więcej brzeszczotów dartowych, tym większa szerokość wycięcie) oraz brzeszczoty trasujące do precyzyjnych pił stołowych pchanych (zazwyczaj składające się z 2 brzeszczotów).
Podsumowanie: Grubość brzeszczotu z węglików spiekanych powinna być cienka lub gruba. Biorąc pod uwagę kompleksowe czynniki, cienki oszczędza materiał, a jakość cięcia jest wysoka, ale jest niestabilna. Grube piłowanie jest bardziej stabilne, a cięcie trwalsze.