Piły tarczowe mają kilka warstw w różnych kolorach i jakie są zalety i wady każdego z nich.
Dobór typów pił tarczowych; powszechnie stosowanymi rodzajami węglika spiekanego są wolfram-kobalt (kod YG) i wolfram-tytan (kod YT). Ze względu na dobrą udarność węglików wolframu i kobaltu, są one coraz szerzej stosowane w przemyśle przetwórstwa drewna. Modele powszechnie stosowane w obróbce drewna to YG8-YG15. Liczba po YG wskazuje procentową zawartość kobaltu. Wraz ze wzrostem zawartości kobaltu poprawia się udarność i wytrzymałość na zginanie stopu, ale zmniejsza się twardość i odporność na zużycie. Wybierz zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
1. Stal sprężynowa 65Mn ma dobrą elastyczność i plastyczność, jest ekonomicznym materiałem, dobrą hartownością po obróbce cieplnej, niską temperaturą ogrzewania, łatwą deformacją i może być stosowana na brzeszczoty, które nie wymagają wysokich wymagań dotyczących cięcia.
2. Węglowa stal narzędziowa ma wysoką zawartość węgla i wysoką przewodność cieplną, ale jej twardość i odporność na zużycie gwałtownie spadają pod wpływem temperatury 200 ℃-250 ℃, odkształcenie po obróbce cieplnej jest duże, hartowność jest słaba, a czas odpuszczania jest długi i łatwy do złamania. Produkuj ekonomiczne materiały na narzędzia skrawające, takie jak T8A, T10A, T12A itp.
3. W porównaniu z węglową stalą narzędziową, stopowa stal narzędziowa ma dobrą odporność na ciepło, odporność na zużycie i lepszą obsługę. Temperatura odkształcenia cieplnego wynosi 300 ℃ -400 ℃, co jest odpowiednie do produkcji brzeszczotów do pił tarczowych ze stopów wysokiej jakości.
4. Stal narzędziowa szybkotnąca ma dobrą hartowność, dużą twardość i sztywność oraz mniejsze odkształcenia odporne na ciepło. Jest to stal o ultrawysokiej wytrzymałości i stabilnej termoplastyczności, nadająca się do produkcji wysokiej jakości ultracienkich brzeszczotów.
Średnica piły tarczowej; średnica brzeszczotu zależy od użytego sprzętu piłującego i grubości obrabianego przedmiotu. Średnica brzeszczotu jest niewielka, a prędkość cięcia stosunkowo niska; im większa średnica brzeszczotu, tym wyższe wymagania wobec brzeszczotu i sprzętu piłującego oraz wyższa wydajność cięcia. Zewnętrzną średnicę brzeszczotu dobiera się w zależności od różnych modeli pił tarczowych i stosuje się brzeszczot o tej samej średnicy.
Średnice standardowych części to: 110 MM (4 cale), 150 MM (6 cali), 180 MM (7 cali), 200 MM (8 cali), 230 MM (9 cali), 250 MM (10 cali), 300 MM (12 cali), 350 MM (14 cali), 400 MM (16 cali), 450 MM (18 cali), 500 MM (20 cali) itp. Brzeszczoty z dolnym rowkiem precyzyjnych pił panelowych są przeważnie zaprojektowane na 120 MM.
Dobór ilości zębów piły tarczowej; liczba zębów piły, ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów, tym więcej krawędzi tnących można wyciąć w jednostce czasu i tym lepsza wydajność cięcia, ale liczba zębów tnących wymaga większej ilości węglika i cena piły brzeszczot Jeżeli jednak ząb piły jest zbyt gęsty, ilość wiórów pomiędzy zębami staje się mniejsza, co z łatwością powoduje nagrzewanie się brzeszczotu; ponadto, jeśli zębów piły jest za dużo, a posuw nie jest odpowiednio dopasowany, wielkość skrawania każdego zęba jest bardzo mała, co pogarsza krawędź tnącą i obrabiany przedmiot. Tarcie wpływa na żywotność ostrza. Zwykle rozstaw zębów wynosi 15-25 mm, a odpowiednią liczbę zębów należy dobrać w zależności od ciętego materiału.
Grubość piły tarczowej; grubość brzeszczotu Teoretycznie mamy nadzieję, że im cieńszy brzeszczot, tym lepszy szew piły jest w rzeczywistości rodzajem zużycia. Materiał podstawy brzeszczotu ze stopu i proces produkcji brzeszczotu określają grubość brzeszczotu. Jeśli grubość jest zbyt cienka, brzeszczotem łatwo się trzęsie podczas pracy, co wpływa na efekt cięcia. Przy wyborze grubości brzeszczotu należy wziąć pod uwagę stabilność brzeszczotu oraz cięty materiał. Grubość wymagana w przypadku niektórych materiałów specjalnego przeznaczenia jest również specyficzna i powinna być stosowana zgodnie z wymaganiami sprzętu, takiego jak brzeszczoty do rowków, brzeszczoty do trasowania itp.
1. Powszechnie stosowane kształty zębów to zęby lewe i prawe (zęby naprzemienne), zęby płaskie, zęby trapezowe (zęby wysokie i niskie), zęby odwróconego trapezu (zęby odwróconego stożka), zęby w kształcie jaskółczego ogona (zęby garbowe) oraz rzadkie zęby przemysłowe klasa trzecia lewa i jedna prawa, lewe i prawe płaskie zęby itp.
2. Piła z płaskim zębem jest szorstka, prędkość cięcia jest mała, a szlifowanie jest najłatwiejsze. Stosowany jest głównie do piłowania zwykłego drewna, a koszt jest niski. Stosowany jest głównie do aluminiowych brzeszczotów o mniejszych średnicach, aby zmniejszyć przyczepność podczas cięcia lub do rowkowania brzeszczotów, aby zapewnić płaskie dno rowka.
3. Ząb płaski drabinkowy to połączenie zęba trapezowego i zęba płaskiego. Szlifowanie jest bardziej skomplikowane. Podczas piłowania może ograniczyć zjawisko pękania forniru. Nadaje się do cięcia różnych jedno- i dwuwarstwowych płyt drewnopochodnych oraz płyt ognioodpornych. Aby zapobiec zaklejaniu się brzeszczotów aluminiowych, często stosuje się brzeszczoty o dużej liczbie zębów płaskich.
4. W brzeszczotach z dolnym rowkiem piły panelowej często stosuje się odwrócone zęby drabinowe. Podczas cięcia płyty drewnopochodnej z podwójnym fornirem, piła do wpustów dostosowuje grubość, aby zakończyć proces rowkowania dolnej powierzchni, a następnie piła główna kończy proces piłowania płyty, tak aby zapobiec wykruszaniu się krawędzi piły.
Czas publikacji: 23 września 2022 r