Powszechnie wiadomo, że jakość brzeszczotów węglikowych jest ściśle powiązana z jakością obrabianych produktów. Właściwy i rozsądny dobór brzeszczotów węglikowych ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości produktu, skrócenia czasu obróbki i obniżenia kosztów obróbki.
Być może zastanawiasz się, jak dokonać wyboru! W takim razie proszę cierpliwie przeczytać ten artykuł, mam nadzieję, że powinien być w stanie pomóc Ci bardziej.
Piły z węglików spiekanych charakteryzują się różnymi parametrami, takimi jak rodzaj głowicy tnącej ze stopu, materiał podłoża, średnica, liczba zębów, grubość, profil zęba, kąt i otwór. Parametry te określają zdolność przerobową i wydajność cięcia brzeszczotu. Dlatego przy wyborze brzeszczotu należy go odpowiednio dobrać do rodzaju ciętego materiału, grubości, prędkości cięcia, kierunku piłowania, prędkości posuwu i szerokości drogi piły.
Po pierwsze, wybór rodzajów węglików spiekanych.
Powszechnie stosowanymi rodzajami węglika spiekanego są wolfram-kobalt i wolfram-tytan. Ponieważ węglik spiekany na bazie wolframu i kobaltu ma lepszą odporność na uderzenia, jest szerzej stosowany w przemyśle przetwórstwa drewna. Wraz ze wzrostem zawartości kobaltu udarność i wytrzymałość na zginanie stopu wzrosną, ale twardość i odporność na zużycie będą spadać. Wybierz zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
Po drugie, wybór podłoża.
1. Stal sprężynowa 65Mn ma dobrą elastyczność i plastyczność, jest ekonomicznym materiałem, dobrą hartownością po obróbce cieplnej, niską temperaturą ogrzewania, łatwą deformacją i może być stosowana na brzeszczoty wymagające niskich wymagań w zakresie cięcia.
2. Węglowa stal narzędziowa ma wysoką zawartość węgla i wysoką przewodność cieplną, ale jej twardość i odporność na zużycie gwałtownie spadają pod wpływem temperatury 200–250 ℃, odkształcenie po obróbce cieplnej jest duże, hartowność jest słaba, a długi czas odpuszczania jest łatwy pęknąć. Produkuj ekonomiczne materiały na narzędzia.
3. W porównaniu z węglową stalą narzędziową, stopowa stal narzędziowa ma lepszą odporność na ciepło, odporność na zużycie i lepszą obsługę. Temperatura odkształcenia cieplnego wynosi 300 ℃ -400 ℃, co jest odpowiednie do produkcji brzeszczotów do pił tarczowych ze stopów wysokiej jakości.
4. Stal narzędziowa szybkotnąca ma dobrą hartowność, dużą twardość i sztywność oraz mniejsze odkształcenia odporne na ciepło. Jest to stal o ultrawysokiej wytrzymałości i stabilnej termoplastyczności, która nadaje się do produkcji wysokiej klasy ultracienkich brzeszczotów.
Po trzecie, wybór średnicy.
Średnica brzeszczotu zależy od używanego sprzętu piłującego i grubości obrabianego przedmiotu. Średnica brzeszczotu jest niewielka, a prędkość cięcia stosunkowo niska; brzeszczot o dużej średnicy ma wyższe wymagania dotyczące brzeszczotu i sprzętu do cięcia, a wydajność cięcia jest również wysoka. Zewnętrzną średnicę brzeszczotu dobiera się w zależności od różnych modeli pił tarczowych.
Po czwarte, wybór liczby zębów.
Ogólnie rzecz biorąc, im większa liczba zębów, tym więcej krawędzi skrawających można wyciąć w jednostce czasu, tym lepsza wydajność cięcia, ale im więcej zębów tnących wymaga użycia większej ilości węglika spiekanego, tym cena brzeszczotu jest wyższa, ale zęby są zbyt gęste, ilość wiórów między zębami staje się mniejsza, co łatwo powoduje nagrzanie brzeszczotu; ponadto jest zbyt wiele zębów piły. Jeśli wielkość posuwu nie jest dopasowana, wielkość skrawania każdego zęba jest niewielka, co zwiększa tarcie pomiędzy krawędzią skrawającą a przedmiotem obrabianym i wpływa na żywotność krawędzi skrawającej. Zwykle rozstaw zębów wynosi 15-25 mm, a odpowiednią liczbę zębów należy dobrać w zależności od ciętego materiału.
Po piąte, wybór profilu zęba.
1. Najczęściej stosowane są lewe i prawe zęby, prędkość cięcia jest duża, a szlifowanie jest stosunkowo proste. Nadaje się do cięcia i piłowania poprzecznego różnych miękkich i twardych profili z litego drewna oraz płyt gęstościowych, płyt wielowarstwowych, płyt wiórowych itp. Lewy i prawy ząb wyposażony w zęby zabezpieczające przed odpychaniem to zęby w kształcie jaskółczego ogona, które nadają się do cięcia wzdłużnego wycinanie wszelkiego rodzaju desek z węzłami drzew; Do wklejania zwykle używa się brzeszczotów z lewym i prawym zębem o ujemnym kącie natarcia ze względu na ich ostre zęby i dobrą jakość cięcia, które nadają się do paneli.
2. Brzeszczot z płaskim zębem jest szorstki, prędkość cięcia jest niska, a szlifowanie jest najprostsze. Stosowany jest głównie do cięcia zwykłego drewna, przy niskim koszcie. Stosowany jest głównie do aluminiowych brzeszczotów o mniejszych średnicach, aby zmniejszyć przyczepność podczas cięcia lub do rowkowania brzeszczotów, aby zapewnić płaskie dno rowka.
3. Płaskie zęby drabinowe to połączenie zębów trapezowych i zębów płaskich. Szlifowanie jest bardziej skomplikowane. Może zmniejszyć pękanie forniru podczas piłowania. Nadaje się do cięcia różnych jedno i dwuwarstwowych płyt drewnopochodnych oraz płyt ognioodpornych. Aby zapobiec przyleganiu, w brzeszczotach aluminiowych często stosuje się brzeszczoty z dużą liczbą zębów płaskich drabinkowych.
4. Odwrócone zęby drabinowe są często stosowane w dolnym brzeszczotie piły panelowej. Podczas piłowania płyty drewnopochodnej dwustronnej, szczelinówka reguluje grubość tak, aby dokończyć rowkowanie dolnej powierzchni, a następnie piła główna dokończy proces piłowania deski. Zapobiegaj wykruszaniu się krawędzi piły.
Czas publikacji: 11 października 2021 r