1. Odkształcenie podłoża jest duże, grubość jest niespójna, a tolerancja otworu wewnętrznego jest duża. Gdy pojawi się problem z wyżej wymienionymi wadami wrodzonymi podłoża, niezależnie od rodzaju użytego sprzętu, pojawią się błędy szlifowania. Duże odkształcenie korpusu podstawowego spowoduje odchylenia na dwóch kątach bocznych; niespójna grubość korpusu podstawowego spowoduje odchylenia zarówno pod kątem kąta przyłożenia, jak i kąta natarcia ostrza. Jeśli skumulowana tolerancja jest zbyt duża, poważnie wpływa to na jakość i dokładność brzeszczotu.
2. Wpływ mechanizmu mielącego na mielenie. Jakość szlifowania brzeszczotów tarczowych ze stopu wynika z konstrukcji i montażu modelu. Obecnie na rynku dostępnych jest około dwóch typów modeli: jeden to niemiecki typ Fuermo. Ten typ wykorzystuje pionowy trzpień szlifierski, wszystkie zalety to hydrauliczny bezstopniowy ruch, wszystkie systemy podawania wykorzystują do pracy szyny prowadzące w kształcie litery V i śruby kulowe, głowica szlifierska lub wysięgnik przyjmuje nóż do powolnego przesuwania się, nóż do szybkiego cofania, a cylinder zaciskowy jest wyregulowany. Elastyczna i niezawodna siatka do obróbki metalu, precyzyjne pozycjonowanie ekstrakcji zębów, pewne i automatyczne centrowanie środka pozycjonowania brzeszczotu, dowolna regulacja kąta, rozsądne chłodzenie i płukanie, realizacja interfejsu człowiek-maszyna, wysoka precyzja kołków szlifierskich i racjonalne projektowanie czystych szlifierka; Obecnie typy poziome, takie jak modele z Tajwanu i Japonii, mają koła zębate i szczeliny mechaniczne w przekładni mechanicznej, a dokładność przesuwania jaskółczego ogona jest słaba. Szlifowanie jednego środka powoduje duże odchylenie, trudno jest kontrolować kąt i trudno jest zapewnić dokładność ze względu na zużycie mechaniczne.
3. Czynniki spawalnicze. Podczas spawania odchylenie ułożenia stopu jest duże, co wpływa na dokładność szlifowania, co skutkuje dużym dociskiem po jednej stronie głowicy szlifierskiej i małym dociskiem po drugiej stronie. Kąt przyłożenia powoduje również powyższe czynniki, słaby kąt spawania i nieuniknione czynniki ludzkie, z których wszystkie wpływają na ściernicę i inne czynniki podczas szlifowania. mieć nieunikniony wpływ.
4. Wpływ jakości ściernicy i szerokości cząstek. Wybierając ściernicę do szlifowania blachy stopowej, należy zwrócić uwagę na wielkość ziarna ściernicy. Jeżeli wielkość ziarna jest zbyt gruba, powstaną ślady ściernicy. Średnicę ściernicy oraz szerokość i grubość ściernicy określa się w zależności od długości, szerokości i szerokości stopu lub różnych kształtów zębów i stanu każdej powierzchni stopu. Nie jest to ten sam rozmiar kąta tylnego lub kąta przedniego, w którym ściernica może dowolnie szlifować różne kształty zębów. Specyfikacja ściernicy.
5. Prędkość podawania głowicy szlifierskiej. Jakość szlifowania brzeszczotu ze stopu zależy całkowicie od prędkości posuwu głowicy szlifierskiej. Generalnie prędkość posuwu piły tarczowej ze stopu nie może przekraczać tej wartości w zakresie od 0,5 do 6 mm/s. Oznacza to, że powinna mieścić się w granicach 20 zębów na minutę, przekraczając wartość na minutę. Posuw 20 zębów jest zbyt duży, co spowoduje poważne uderzenia noża lub przypalenie stopów, a ściernica będzie miała wypukłe i wklęsłe powierzchnie, co wpłynie na dokładność szlifowania i zmarnuje ściernicę.
6. Duże znaczenie dla posuwu ma posuw głowicy szlifierskiej oraz dobór wielkości cząstek ściernicy. Ogólnie rzecz biorąc, do ściernic zaleca się stosowanie 180# do 240# i nie należy stosować 240# do 280#, w przeciwnym razie należy dostosować prędkość posuwu.
7. Zgrzytające serce. Całe szlifowanie brzeszczotu powinno odbywać się centralnie na podstawie, a nie na krawędzi brzeszczotu. Nie można wyjąć centrum szlifierskiego do płaszczyzny, a centrum obróbczego tylnego narożnika i kąta natarcia nie można używać do ostrzenia brzeszczotu. Szlifowanie środka brzeszczotu trójprocesowego Nie można tego pominąć. Podczas szlifowania kąta bocznego nadal uważnie obserwuje się grubość stopu, a środek szlifowania zmienia się wraz z grubością. Niezależnie od grubości stopu, podczas szlifowania powierzchni linia środkowa ściernicy powinna być utrzymywana w linii prostej z pozycją spawania, w przeciwnym razie różnica kątów będzie miała wpływ na cięcie.
8. Nie można ignorować mechanizmu ekstrakcji zęba. Niezależnie od konstrukcji jakiejkolwiek szlifierki do kół zębatych, dokładność współrzędnych ekstrakcji zębów jest dostosowana do jakości narzędzia ostrzącego. Podczas regulacji maszyny igłę do ekstrakcji zęba dociska się w rozsądnym położeniu na powierzchni zęba, przy czym niezwykle ważne jest, aby się nie przesuwać. Elastyczny i niezawodny.
9. Mechanizm zaciskowy: Mechanizm zaciskowy jest mocny, stabilny i niezawodny i stanowi główną część jakości ostrzenia. Mechanizm zaciskowy nie może być w ogóle poluzowany podczas ostrzenia, w przeciwnym razie odchylenie podczas szlifowania wymknie się spod kontroli.
10. Suw szlifujący. Niezależnie od części brzeszczotu, bardzo ważny jest skok szlifierski głowicy szlifierskiej. Generalnie wymagane jest, aby ściernica wystawała poza obrabiany przedmiot o 1 mm lub cofała się o 1 mm, w przeciwnym razie powierzchnia zęba będzie wytwarzać ostrza dwustronne.
11. Wybór programu: Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy różne opcje programów do ostrzenia, zgrubnego, dokładnego i szlifowania, w zależności od wymagań produktu. Podczas szlifowania pod kątem natarcia zaleca się stosowanie programu szlifowania drobnego.
12. Jakość mielenia chłodziwa zależy od cieczy mielącej. Podczas szlifowania powstają duże ilości proszku ściernicy wolframowej i diamentowej. Jeśli powierzchnia narzędzia nie zostanie umyta, a pory ściernicy nie zostaną oczyszczone na czas, narzędzie do szlifowania powierzchni nie będzie mogło być gładkie, a stop zostanie spalony bez wystarczającego schłodzenia.
Czas publikacji: 17 września 2022 r