Co to jest brzeszczot PCD?

Co to jest brzeszczot PCD?

Biorąc pod uwagę, że wiele osób nie wie zbyt wiele na temat definicji brzeszczotu PCD, nawet włączając praktyków związanych z brzeszczotem PCD, definicja podana przez niektórych z nich nie jest wystarczająco dokładna!

Pełna chińska nazwa brzeszczotu PCD jest skrótem od „brzeszczot z diamentu polikrystalicznego”, w którym PCD jest skrótem od diamentu polikrystalicznego (w języku chińskim jako diament polikrystaliczny), dlatego brzeszczot PCD nazywany jest również diamentem. Brzeszczot, ale ponieważ brzeszczot diamentowy do cięcia kamienia pojawił się znacznie wcześniej niż brzeszczot PCD, Huangrui Tool uważa, że ​​łatwo jest wywołać zamieszanie, nazywając brzeszczot PCD po prostu brzeszczotem diamentowym. Nazywanie tego brzeszczotem diamentowym PCD nie jest zbyt źle rozumiane.
Jak wszyscy wiemy, diament jest najtwardszą substancją występującą w przyrodzie. Jest to regularny oktaedryczny monokryształ złożony z pierwiastków węglowych powstałych w głębinach ziemi pod działaniem wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Silne, wszystkie elektrony walencyjne biorą udział w tworzeniu wiązań kowalencyjnych, nie ma wolnych elektronów, więc twardość diamentu jest bardzo duża, twardość diamentu jest 4 razy większa od korundu i 8 razy większa od kwarcu!

Nowoczesna technologia od dawna umożliwia produkcję monokryształów syntetycznego diamentu, a PCD wykorzystuje kobalt i inne metale jako spoiwa do polikrystalizacji proszków monokryształów syntetycznego diamentu w polikryształy diamentu w określonych warunkach. Twardość tego polikrystalicznego diamentu (tj. PCD) wynosi Chociaż nie jest tak twardy jak diament monokrystaliczny, jego twardość wciąż sięga 8000HV, czyli 80~120 razy więcej niż w przypadku węglika spiekanego! Co więcej, przewodność cieplna PCD wynosi 700 W/MK, czyli 2–9 razy więcej niż w przypadku węglika spiekanego, a nawet więcej niż w przypadku PCBN i miedzi. Dlatego też, stosując materiał PCB jako głowicę brzeszczotu, prędkość wymiany ciepła podczas cięcia jest niezwykle duża. Ponadto współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału PCD wynosi tylko jedną piątą współczynnika węglika spiekanego, a współczynnik tarcia wynosi tylko jedną trzecią współczynnika węglika spiekanego. Właściwości te decydują o tym, że brzeszczot, w którym zastosowano materiał PCD jako głowicę tnącą, jest odpowiednikiem korpusu brzeszczotu. W pewnych warunkach nie tylko żywotność brzeszczotu jest teoretycznie co najmniej 30 razy większa niż brzeszczotu z węglików spiekanych, ale także jakość powierzchni cięcia jest lepsza. Ponadto powinowactwo między materiałami PCD a metalami nieżelaznymi i materiałami niemetalowymi jest niewielkie. Podczas cięcia metali nieżelaznych lub materiałów niemetalowych głowica tnąca PCD na brzeszczotie jest również mniej skłonna do wiązania trocin niż głowica tnąca z węglików spiekanych. Wreszcie jest jeszcze jedna zaleta: materiał PCD charakteryzuje się dużą odpornością na kwasy i zasady, co jest również bardzo korzystne dla stabilności jakości brzeszczotów PCD.

Brzeszczot PCD ma wykorzystywać węglik spiekany jako matrycę dla materiału PCD o grubości większej niż 1 mm, tworzyć kombinację poprzez spiekanie lub inne procesy prasowania, a na koniec nakładać na korpus brzeszczotu ze stali stopowej, aby zastąpić twardy materiał za pomocą głowicy tnącej PCD. Jest to krawędź tnąca brzeszczotu, która znacznie poprawia żywotność brzeszczotu i stabilność jakości cięcia.

Obecnie coraz więcej użytkowników brzeszczotów decyduje się na brzeszczoty diamentowe PCD o bardzo długiej żywotności, które są stosowane głównie w przemyśle meblarskim, przemyśle obróbki metali nieżelaznych, które są trudne do cięcia oraz drzwi i okien ze stopów aluminium producentów do wymiany oryginalnych noży z węglików spiekanych. Brzeszczot ze stopu głowicy może nie tylko ciąć nieprzerwanie przez długi czas, ale także nie wymaga częstej wymiany brzeszczotu. Długowieczność, kompleksowo, znacznie zmniejsza koszty cięcia w porównaniu do stosowania brzeszczotów z węglików spiekanych!