Bierze piły jest ogólnym terminem dla cienkich okrągłych noży używanych do cięcia materiałów stałych. Saw ostrzy można podzielić na: Diamentowe łopatki do cięcia kamienia; szybkie łopatki piły stalowej do cięcia materiału (bez inkrustowanych głów węglików); W przypadku litego drewna, mebli, paneli na bazie drewna, stopów aluminium, profili aluminiowych, chłodnicy, plastiku, stali z tworzywa sztucznego i innych łopat z węglików do cięcia.
Węglik
Łopatki piły węgla zawierają wiele parametrów, takich jak rodzaj głowicy strojowej, materiał korpusu podstawowego, średnica, liczba zębów, grubość, kształt zęba, kąt, przysłona itp. Parametry te określają pojemność przetwarzania i wycinanie cięcia Saw Blade.
Wybierając ostrze piły, konieczne jest wybranie prawidłowego ostrza piły zgodnie z typem, grubością, prędkością piłowania, kierunku piłowania, prędkości karmienia i szerokości piłowania materiału do picia.
(1) Wybór cementowanych rodzajów węglików powszechnie używanych typów węglików cementowanych są Tungsten-Cobalt (Code YG) i Tungsten-Titanium (Code YT). Ze względu na dobrą odporność na uderzenie w węgliku wolframu-cobalt, jest on szerzej stosowany w branży przetwarzania drewna. Modele powszechnie stosowane w przetwarzaniu drewna to YG8-YG15. Liczba po YG wskazuje procent zawartości kobaltu. Wraz ze wzrostem zawartości kobaltu wytrzymałość i wytrzymałość na zginanie stopu ulegają poprawie, ale odporność na twardość i zużycie są zmniejszone. Wybierz zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
(2) Wybór podłoża
⒈ 65 mn stal sprężysta ma dobrą elastyczność i plastyczność, materiał ekonomiczny, dobrą stwardnienie w obróbce cieplnej, niską temperaturę ogrzewania, łatwe odkształcenie i może być używana do łopat piły, które nie wymagają wysokich wymagań do cięcia.
⒉ Stal węglowa ma wysoką zawartość węgla i wysoką przewodność cieplną, ale jej twardość i odporność na zużycie gwałtownie spadają, gdy podlegają temperaturze 200 ℃ -250 ℃, deformacja oczyszczania ciepła jest duża, utwardzalność jest słaba, a czas temperamentu jest Długie i łatwe do pękania. Produkcja materiałów ekonomicznych na narzędzia tnące, takie jak T8A, T10A, T12A itp.
⒊ W porównaniu ze stalą narzędzi węglowych, stal narzędzi stopowa ma dobrą odporność na ciepło, odporność na zużycie i lepszą wydajność obsługi.
⒋ Stalowa stal narzędzi ma dobrą twardość, silną twardość i sztywność oraz mniej oporne na ciepło deformację. Jest to stal o ultra wysokiej wytrzymałości ze stabilną termoplastycznością i jest odpowiednia do produkcji wysokiej jakości ultra-cienkich ostrzy.
(3) Wybór średnicy średnicy ostrza piły jest związany z zastosowanym sprzętem do piłowania i grubością obrabiania piłowania. Średnica łopy piły jest niewielka, a prędkość cięcia jest stosunkowo niska; Im większa średnica ostrza SAW, tym wyższe wymagania dotyczące ostrza piły i sprzętu do piłowania oraz wyższa wydajność piłowania. Zewnętrzna średnica ostrza piły jest wybierana zgodnie z różnymi modelem piły okrągłej i stosuje się ostrze o tej samej średnicy.
Średnice standardowych części to: 110 mm (4 cale), 150 mm (6 cali), 180 mm (7 cali), 200 mm (8 cali), 230 mm (9 cali), 250 mm (10 cali), 300 mm (12 cali), 350 mm), 350 mm (14 cali), 400 mm (16 cali), 450 mm (18 cali), 500 mm (20 cali) itp., Dolne łopaty piły rowka precyzyjnej piły panelu są w większości przeznaczone na 120 mm.
(4) Wybór liczby zębów liczba zębów zębów piły. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów, tym więcej krawędzi tnącej można wyciąć w czasie jednostki, a tym lepsza jest wydajność cięcia. Wysoki, ale piłokametrację jest zbyt gęsta, pojemność wiórowa między zębami staje się mniejsza i łatwo jest podgrzewać ostrze piły; Ponadto istnieje zbyt wiele piłek, a jeśli szybkość zasilająca nie jest odpowiednio dopasowana, ilość cięcia każdego zęba jest bardzo mała, co spowoduje pogorszenie tarcia między krawędzią tnącą a przedmiotem obrabianym. , wpływając na życie służbowe ostrza. Zwykle odstępy od zębów wynoszą 15-25 mm, a rozsądną liczbę zębów należy wybrać zgodnie z materiałem, który ma zostać wykonany.
(5) Wybór grubości Grubość piły teoretycznie, mamy nadzieję, że im cieńsze ostrze piły, tym lepiej, a szew piły jest w rzeczywistości rodzajem zużycia. Materiał śladowej podstawy piły i proces produkcji łopa piły określa grubość łopaty piły. Jeśli grubość jest zbyt cienka, łopa piły można łatwo wstrząsnąć podczas pracy, co wpływa na efekt cięcia. Wybierając grubość łopaty piły, stabilność piły i materiał, który ma zostać przeszyty, należy wziąć pod uwagę. Grubość wymagana dla niektórych materiałów specjalnie przeznaczenia jest również specyficzna i powinna być stosowana zgodnie z wymaganiami sprzętu, takich jak łopatki do gniazda, ostrza piły do pisania itp.
(6) Wybór kształtu zęba powszechnie stosowane kształty zębów obejmują lewe i prawe zęby (zęby alternatywne), płaskie zęby, płaskie zęby trapezoidalne (wysokie i niskie zęby), odwrócone zęby trapezoidalne (odwrócone zęby stożkowe), zęby wąsowe (zęby garba), oraz wspólne przemysłowe klasa trzecia lewy i jeden prawy, lewy i prawy płaskie zęby i tak dalej.
⒈ Lewe i prawe zęby są najczęściej używane, prędkość cięcia jest szybka, a szlifowanie jest stosunkowo proste. Nadaje się do cięcia i przecinania różnych profili miękkich i twardych stałych drewna oraz MDF, tablic wielowarstwowych, tablic cząstek itp. Lewe i prawe zęby wyposażone w zęby ochrony siły przeciw śladowi są zęby do gąsienic, które nadają się do podłużnych cięcie różnych desek węzłami drzew; Lewe i prawe zęby łopatki o ujemnym kącie grabie są zwykle używane do przyklejania z powodu ostrych zębów i dobrej jakości picia. Piła paneli.
⒉ Płaska piła zęba jest szorstka, prędkość cięcia jest powolna, a szlifowanie jest najłatwiejsze. Służy głównie do picia wspólnego drewna, a koszt jest niski. Służy najczęściej do łopat glinu o mniejszych średnicach w celu zmniejszenia przyczepności podczas cięcia lub do rowkowania łopat, aby utrzymać spód rowka płaski.
⒊ Płaski ząb drabiny to połączenie trapezoidalnego zęba i płaskiego zęba. Szlifowanie jest bardziej skomplikowane. Podczas piłowania może zmniejszyć zjawisko pękania forniru. Nadaje się do picia różnych paneli na bazie drewna z pojedynczym i podwójnym okleinem i ognioodpornych paneli. Aby zapobiec przyklejeniu łopat trawy aluminiowej, często używane są łopatki z dużą liczbą płaskich zębów.
⒋ Odwrócone zęby drabinowe są często używane w dolnym rowku łopatki piły panelu. Podczas piłowania paneli na bazie drewna podwójnego forniru piła rowka dostosowuje grubość, aby zakończyć proces rowkowania dolnej powierzchni, a następnie główna piła kończy proces piłowania płyty, aby zapobiec rozdrobnionym krawędzi piły.
5. Kształt zęba jest następujący:
(1) Alternatywne lewe i prawe zęby
(2) Płaski ząb drabiny płaski ząb płaski ząb
(3) Docetail przeciwny dociele
(4) Płaskie zęby, odwrócone zęby trapezowe i inne kształty zęba
(5) Zęby spiralne, lewe i prawe środkowe zęby
Podsumowując, należy wybrać lewe i prawe zęby do picia stałego drewna, tablicy cząstek i płyty średniej gęstości, które mogą ostro przeciąć strukturę włókien drewnianych i sprawić, że nacięcie jest gładkie; Aby utrzymać rowek na płasko, użyj profilu płaskiego zęba lub lewych i prawych płaskich zębów. Zęby kombinacyjne; Płaskie zęby drabiny są ogólnie wybierane do sawków i ognioodpornych desek. Ze względu na dużą szybkość piły krojenia komputerowego, średnica i grubość użytych łopat tartowych są stosunkowo duże, o średnicy około 350–450 mm i grubości 4,0-4,8 między mm, stosuje się większość płaskich zębów Aby zmniejszyć odpryski i trafiły ślady.
(7) Wybór kąta trawootek Parametry kąta części piłącej są bardziej skomplikowane i najbardziej profesjonalne, a prawidłowy wybór parametrów kąta ostrza piły jest kluczem do określania jakości piłowania. Najważniejsze parametry kątowe to kąt przednie, kąt i kąt klinowy.
Kąt grabiego wpływa głównie na siłę wydaną na wiórki drewniane. Im większy kąt grabie, tym lepsza ostrość tnąca piły, tym jaśniejsze piły i im bardziej oszczędność pracy ma naciskać materiał. Zasadniczo, gdy materiał do przetwarzania jest miękki, wybierany jest większy kąt zgrabienia, w przeciwnym razie wybiera się mniejszy kąt zgrabienia.
Kąt ząbkowania jest położeniem ząbkowania podczas cięcia. Kąt zębów piły wpływa na wydajność cięcia. Największy wpływ na cięcie jest kąt grabieży γ, kąt klirensu α i kąt klinowy β. Kąt grabiego γ jest kątem cięcia piłki. Im większy kąt grabie, tym szybciej cięcie. Kąt grabiego wynosi na ogół od 10-15 ° C. Kąt prześwitu jest kątem między piłoką i obrabianą powierzchnią. Jego funkcją jest zapobieganie wcieraniu piłki o pocieranie się o obrabianą powierzchnię. Im większy kąt prześwitu, tym mniejsze tarcie i gładkie produkt przetworzony. Kąt pomocy ostrza piły z węglików wynosi na ogół 15 ° C. Kąt klinowy pochodzi z przodu i tylnych kątów. Ale kąt klina nie powinien być zbyt mały, odgrywa rolę utrzymywania siły, rozpraszania ciepła i trwałości zębów. Suma przedniego kąta γ, kąt α i kąt klinowy β jest równy 90 ° C.
(8) Wybór przysłony przysłony jest stosunkowo prostym parametrem, który jest wybierany głównie zgodnie z wymaganiami sprzętu, ale w celu utrzymania stabilności łopaty piły lepiej jest użyć sprzętu z większym otworem dla formy dla Saw ostrze powyżej 250 mm. Obecnie średnice standardowych części zaprojektowanych w Chinach wynoszą głównie otwory 20 mm o średnicach 120 mm i poniżej, otwory 25,4 mm o średnicach 120-230 mm i 30 otworach o średnicach powyżej 250. Niektóre importowane urządzenia mają również 15,875 mm otworów i otwory, i Mechaniczna średnica otworów wielu piat jest stosunkowo złożona. , więcej z Keyway, aby zapewnić stabilność. Niezależnie od rozmiaru otworu, można go przekształcić za pomocą tokarki lub maszyny do cięcia drutu. Tokar można zamienić w duży otwór z pralką, a maszyna do cięcia drutu może rozwiercić otwór zgodnie z wymogami sprzętu.
Seria parametrów, takich jak rodzaj głowicy strojowej, materiał korpusu podstawowego, średnica, liczba zębów, grubość, kształt zęba, kąt i apertura są łączone w całe ostrze piła z węglikiem. Tylko rozsądny wybór i dopasowanie mogą lepiej wykorzystać swoje zalety.
Czas po: 09-2022 lipca