Brzeszczot piły to ogólne określenie cienkich noży okrągłych używanych do cięcia materiałów pełnych.Piły można podzielić na: tarcze diamentowe do cięcia kamienia;brzeszczoty ze stali szybkotnącej do cięcia materiałów metalowych (bez wkładanych głowic z węglików spiekanych);do drewna litego, mebli, płyt drewnopochodnych, stopów aluminium, profili aluminiowych, grzejników, tworzyw sztucznych, tworzyw sztucznych, stali i innych brzeszczotów z węglików spiekanych.
Węglik
Piły z węglików spiekanych uwzględniają wiele parametrów, takich jak rodzaj głowicy tnącej ze stopu, materiał korpusu podstawy, średnica, liczba zębów, grubość, kształt zęba, kąt, rozwarcie itp. Parametry te określają zdolność przerobową i wydajność cięcia piły. ostrze piły.
Przy wyborze brzeszczotu należy dobrać odpowiednią brzeszczot w zależności od rodzaju, grubości, prędkości cięcia, kierunku cięcia, prędkości posuwu i szerokości cięcia ciętego materiału.
(1) Wybór typów węglików spiekanych Powszechnie stosowanymi rodzajami węglików spiekanych są wolfram-kobalt (kod YG) i wolfram-tytan (kod YT).Ze względu na dobrą udarność węglika wolframu i kobaltu jest on szerzej stosowany w przemyśle przetwórstwa drewna.Modele powszechnie stosowane w obróbce drewna to YG8-YG15.Liczba po YG wskazuje procentową zawartość kobaltu.Wraz ze wzrostem zawartości kobaltu poprawia się udarność i wytrzymałość na zginanie stopu, ale zmniejsza się twardość i odporność na zużycie.Wybierz zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
(2) Wybór podłoża
Stal sprężynowa ⒈65Mn ma dobrą elastyczność i plastyczność, jest ekonomicznym materiałem, dobrą hartownością podczas obróbki cieplnej, niską temperaturą ogrzewania, łatwą deformacją i może być stosowana na brzeszczoty, które nie wymagają wysokich wymagań dotyczących cięcia.
⒉ Węglowa stal narzędziowa ma wysoką zawartość węgla i wysoką przewodność cieplną, ale jej twardość i odporność na zużycie gwałtownie spadają pod wpływem temperatury 200 ℃ -250 ℃, odkształcenie po obróbce cieplnej jest duże, hartowność jest słaba, a czas odpuszczania jest krótki długi i łatwy do złamania.Produkuj ekonomiczne materiały na narzędzia skrawające, takie jak T8A, T10A, T12A itp.
⒊ W porównaniu z węglową stalą narzędziową, stopowa stal narzędziowa ma dobrą odporność na ciepło, odporność na zużycie i lepszą obsługę.
⒋ Stal narzędziowa szybkotnąca ma dobrą hartowność, dużą twardość i sztywność oraz mniej odkształceń odpornych na ciepło.Jest to stal o ultrawysokiej wytrzymałości i stabilnej termoplastyczności, nadająca się do produkcji wysokiej jakości ultracienkich brzeszczotów.
(3) Wybór średnicy Średnica brzeszczotu zależy od użytego sprzętu piłowego i grubości ciętego przedmiotu.Średnica brzeszczotu jest niewielka, a prędkość cięcia stosunkowo niska;im większa średnica brzeszczotu, tym wyższe wymagania wobec brzeszczotu i sprzętu do cięcia oraz wyższa wydajność cięcia.Zewnętrzną średnicę brzeszczotu dobiera się w zależności od różnych modeli pił tarczowych i stosuje się brzeszczot o tej samej średnicy.
Średnice standardowych części to: 110 MM (4 cale), 150 MM (6 cali), 180 MM (7 cali), 200 MM (8 cali), 230 MM (9 cali), 250 MM (10 cali), 300 MM (12 cali), 350 MM (14 cali), 400 MM (16 cali), 450 MM (18 cali), 500 MM (20 cali) itp., brzeszczoty z dolnym rowkiem precyzyjnych pił panelowych są przeważnie zaprojektowane na 120 MM.
(4) Wybór liczby zębów Liczba zębów piły.Ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów, tym więcej krawędzi skrawających można wyciąć w jednostce czasu i tym lepsza jest wydajność cięcia.Wysoki, ale ząb piły jest zbyt gęsty, pojemność wiórów między zębami staje się mniejsza i łatwo jest spowodować nagrzanie brzeszczotu;ponadto zębów piły jest za dużo i jeśli posuw nie jest odpowiednio dobrany, wielkość skrawania każdego zęba jest bardzo mała, co zwiększa tarcie pomiędzy krawędzią skrawającą a przedmiotem obrabianym.wpływające na żywotność ostrza.Zwykle rozstaw zębów wynosi 15-25 mm, a odpowiednią liczbę zębów należy dobrać w zależności od ciętego materiału.
(5) Dobór grubości Grubość brzeszczotu Teoretycznie mamy nadzieję, że im cieńszy brzeszczot, tym lepiej, a szew piły jest właściwie rodzajem zużycia.Materiał podstawy brzeszczotu ze stopu i proces produkcji brzeszczotu określają grubość brzeszczotu.Jeśli grubość jest zbyt cienka, brzeszczotem łatwo się trzęsie podczas pracy, co wpływa na efekt cięcia.Przy wyborze grubości brzeszczotu należy wziąć pod uwagę stabilność brzeszczotu oraz cięty materiał.Grubość wymagana w przypadku niektórych materiałów specjalnego przeznaczenia jest również specyficzna i powinna być stosowana zgodnie z wymaganiami sprzętu, takiego jak brzeszczoty do rowków, brzeszczoty do trasowania itp.
(6) Wybór kształtu zęba Powszechnie stosowane kształty zębów obejmują zęby lewe i prawe (zęby naprzemienne), zęby płaskie, zęby trapezowe płaskie (zęby wysokie i niskie), zęby odwróconego trapezu (zęby odwróconego stożka), zęby w kształcie jaskółczego ogona (zęby garbowe), i zwykła klasa przemysłowa, trzy lewe i jedno prawe, lewe i prawe płaskie zęby i tak dalej.
⒈ Najczęściej stosowane są lewe i prawe zęby, prędkość cięcia jest duża, a szlifowanie jest stosunkowo proste.Nadaje się do cięcia i piłowania poprzecznego różnych miękkich i twardych profili z litego drewna oraz płyt MDF, płyt wielowarstwowych, płyt wiórowych itp. Lewy i prawy ząb wyposażony w zęby zabezpieczające przed odbiciem to zęby w kształcie jaskółczego ogona, które nadają się do cięcia wzdłużnego wycinanie różnych desek z sękami drzew;Piły z lewym i prawym uzębieniem o ujemnym kącie natarcia są zwykle używane do klejenia ze względu na ostre zęby i dobrą jakość cięcia.Cięcie paneli.
⒉ Piła z płaskim zębem jest szorstka, prędkość cięcia jest niska, a szlifowanie jest najłatwiejsze.Stosowany jest głównie do piłowania zwykłego drewna, a koszt jest niski.Stosowany jest głównie do aluminiowych brzeszczotów o mniejszych średnicach, aby zmniejszyć przyczepność podczas cięcia lub do rowkowania brzeszczotów, aby zapewnić płaskie dno rowka.
⒊ Ząb płaski drabinkowy to połączenie zęba trapezowego i zęba płaskiego.Szlifowanie jest bardziej skomplikowane.Podczas piłowania może ograniczyć zjawisko pękania forniru.Nadaje się do cięcia różnych jedno- i dwuwarstwowych płyt drewnopochodnych oraz płyt ognioodpornych.Aby zapobiec zaklejaniu się brzeszczotów aluminiowych, często stosuje się brzeszczoty o dużej liczbie zębów płaskich.
⒋ W brzeszczotach z dolnym rowkiem pił panelowych często stosuje się odwrócone zęby drabinkowe.Podczas cięcia płyt drewnopochodnych z podwójnym fornirem piła do wpustów dostosowuje grubość, aby zakończyć proces rowkowania dolnej powierzchni, a następnie piła główna kończy proces piłowania płyty, aby zapobiec wykruszaniu się krawędzi piły.
5. Kształt zęba jest następujący:
(1) Naprzemiennie lewy i prawy ząb
(2) Ząb płaski drabiny Ząb płaski drabiny
(3) Jaskółczy ogon zapobiegający odbiciu
(4) Zęby płaskie, odwrócone zęby trapezowe i inne kształty zębów
(5) Zęby spiralne, lewe i prawe środkowe zęby
Podsumowując, do cięcia drewna litego, płyt wiórowych i płyt średniej gęstości należy dobierać zęby lewy i prawy, które mogą ostro przeciąć strukturę włókien drzewnych i sprawić, że nacięcie będzie gładkie;aby dno rowka było płaskie, należy zastosować płaski profil zęba lub zęby płaskie lewy i prawy.Zęby kombinowane;Do cięcia forniru i płyt ognioodpornych zwykle wybiera się płaskie zęby drabiny.Ze względu na dużą prędkość cięcia komputerowych pił do krojenia, średnica i grubość stosowanych brzeszczotów ze stopu są stosunkowo duże, o średnicy około 350-450 mm i grubości 4,0-4,8. W przedziale mm stosuje się większość zębów płaskich w celu zmniejszenia odprysków i śladów piłowania.
(7) Dobór kąta zęba piły Parametry kąta części zęba piły są bardziej skomplikowane i najbardziej profesjonalne, a prawidłowy dobór parametrów kąta brzeszczotu jest kluczem do określenia jakości piłowania.Najważniejszymi parametrami kąta są kąt przedni, kąt tylny i kąt klina.
Kąt natarcia wpływa głównie na siłę wydatkowaną podczas piłowania zrębków.Im większy kąt natarcia, tym lepsza ostrość cięcia zęba piły, tym lżejsze cięcie i tym bardziej pracochłonne jest przepychanie materiału.Ogólnie rzecz biorąc, gdy obrabiany materiał jest miękki, wybiera się większy kąt natarcia, w przeciwnym razie wybiera się mniejszy kąt natarcia.
Kąt ząbków to położenie ząbków podczas cięcia.Kąt zębów piły wpływa na wydajność cięcia.Największy wpływ na skrawanie mają kąt natarcia γ, kąt przyłożenia α i kąt klina β.Kąt natarcia γ jest kątem skrawania zęba piły.Im większy kąt natarcia, tym szybsze cięcie.Kąt natarcia wynosi zazwyczaj 10-15°C.Kąt przyłożenia to kąt pomiędzy zębem piły a obrabianą powierzchnią.Jego zadaniem jest zapobieganie tarciu zęba piłokształtnego o obrabianą powierzchnię.Im większy kąt przyłożenia, tym mniejsze tarcie i gładszy produkt.Kąt przyłożenia brzeszczotu z węglików spiekanych wynosi zazwyczaj 15°C.Kąt klina wynika z kątów przedniego i tylnego.Ale kąt klina nie powinien być zbyt mały, odgrywa on rolę w utrzymaniu wytrzymałości, odprowadzaniu ciepła i trwałości zębów.Suma kąta przedniego γ, kąta tylnego α i kąta klinowego β wynosi 90°C.
(8) Wybór przysłony Przysłona jest stosunkowo prostym parametrem, wybieranym głównie zgodnie z wymaganiami sprzętu, jednak w celu utrzymania stabilności brzeszczotu lepiej jest używać sprzętu z większym przesłoną do brzeszczot powyżej 250MM.Obecnie średnice standardowych części projektowanych w Chinach to przeważnie otwory 20 MM o średnicach 120 MM i mniejszych, 25,4 MM otworów o średnicach 120–230 MM i 30 otworów o średnicach powyżej 250. Niektóre importowane urządzenia mają również otwory 15,875 MM i mechaniczna średnica otworu pił wielopiłowych jest stosunkowo złożona., więcej z rowkiem wpustowym, aby zapewnić stabilność.Niezależnie od wielkości otworu, można go przekształcić za pomocą tokarki lub przecinarki drutowej.Tokarkę można przekształcić w duży otwór za pomocą podkładki, a przecinarka drutowa może rozwiercić otwór zgodnie z wymaganiami sprzętu.
Szereg parametrów, takich jak rodzaj głowicy tnącej ze stopu, materiał korpusu podstawy, średnica, liczba zębów, grubość, kształt zęba, kąt i otwór, składa się na całość brzeszczotu z węglików spiekanych.Tylko rozsądny dobór i dopasowanie może lepiej wykorzystać jego zalety.
Czas publikacji: 09 lipca 2022 r