1: Jaka jest różnica między 40 zębami a 60 zębami?
40 zębów zaoszczędzi wysiłek i zabrzmi mniej ze względu na niskie tarcia, ale 60 zębów wyciął się płynniej. Zasadniczo stolarze używają 40 zębów. Jeśli chcesz niskiego dźwięku, użyj grubszego, ale cienki jest lepszej jakości. Im wyższa liczba zębów, tym płynniejszy profil piłowania i mniej hałasu, jeśli maszyna jest stabilna.
2: Jaka jest różnica między 30-zębowym ostrzem piły z drewna a 40-zębowym ostrzem piły?
Główne to:
Prędkość cięcia jest inna.
Połysk jest inny.
Kąt zębów samego ostrza piły jest również inny.
Wymagania dotyczące twardości ciała, płaskości i końcowego skoku ostrza piły są również różne. Ponadto istnieją pewne wymagania dotyczące prędkości maszyny i prędkości żywienia drewna.
Ma to również wiele wspólnego z precyzją sprzętu do piły.
①. Blorki piły okrągłe -pełne wyboru są wybierane do różnych materiałów do cięcia o rodzaju zęba i kąta.
Oczywiście każde ostrze piły okrągłej stopowej może wycinać różne materiały, ale efekt lub żywotność musi być śmiertelnym efektem jakości. Ostrza piły okrągłej stopowej mają ogólnie wspólny rodzaj zęba, wieloczęściowy typ zęba i typ zęba garbacki. Zwykły typ zęba służy do gęstych zębów lub precyzyjnych cięcia oraz profili aluminiowych. Piły z wieloma łopatkami służą rzadkim, rowkowaniu lub krojeniu i cięciu z wystarczającą szybką zasilaniem. Zęby garbowe są odpowiednie do ciężkiego cięcia lub cięcia metalu i działają ograniczone cięcie głębokości. Każdy rodzaj projektu profilu zębów rozważa długość i grubość stopu według wysokości, średnicy i siły tnącej. Bardzo ważne są również szerokość, długość i kąt rowka chłodzącego. Łuk rowka podciętego jest również bezpośrednio związany z wysokim skokiem zęba. Kąt pleców zęba musi rozważyć siłę uderzenia i usuwanie wiórów. Oczywiście grubość korpusu podstawowego powinna zostać zmniejszona o 1 lub 0,8 zgodnie z szerokością krawędzi noża, aby podstawowy siedzisko ciała mogło mieć silną siłę uderzenia.
②. Kąt narzędzia zależy od materiału cięcia, ale kąt boczny jest zasadniczo ogólny, kąt zwolnienia bocznego wynosi na ogół między 2,5 ° -3 °, a nowe i stare kół szlifierskie zmieniają się nieznacznie, ale najlepszy kąt zgarniania bocznego wynosi 0,75 °, Maksymalne nie może być większe niż 1 °. Do szlifowania kąta bocznego można wybrać rozsądną średnicę koła szlifowania zgodnie z grubością stopu, aby uzyskać dobry kąt. Oczywiście, wybierając średnicę koła szlifierskiego, należy zwrócić uwagę na linię prostą między środkiem szlifierskiego koła a krawędzią stopu, w przeciwnym razie kąt nie może być uziemiony, co jest związane z doświadczeniem operatora lub regulacja skali sprzętu. Proces szlifowania lewej i prawej strony ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu. Jeśli wyrównanie lub szlifowanie koła szlifierskiego jest błędne, narzędzie nie może być dobrze uziemione podczas szlifowania kąta tylnego lub kąta grafiki w następnym procesie, ponieważ wrodzonego niedoboru nie można zrekompensować dnia po jutrze.
Kąt złagodzenia wynosi na ogół 15 ° i można go zwiększyć do 18 ° w zależności od materiału cięcia. Zasadniczo kąt złagodzenia nie powinien być zbyt duży, w przeciwnym razie siła szlifowania zostanie zwiększona, co spowoduje niedokładny filet z szlifowania. Oczywiście, jeśli kąt prześwitu wzrośnie, narzędzie jest ostre, ale odporność na zużycie jest słaba. Przeciwnie, odporność na zużycie jest dobra. Kąt prześwitu zależy od twoich wymagań. Niewielka zmiana nie wpłynie na jakość narzędzia. Jednak kąt flanki nie jest odpowiedni dla zbyt dużego, narzędzie nie jest odporne na zużycie, zęby są łatwe do rozbicia, szlifierskie koło jest łatwe do wytworzenia zaokrąglonych zakrętów, a kąt boku jest łatwy do wytworzenia łuków. Podczas szlifowania z boku musi być wyśrodkowane na łopatce piły, w przeciwnym razie utworzy lewy wysoki lub prawy niski, co bezpośrednio wpłynie na żywotność usług.
Kąt grabiego jest związany z obrabianym przedmiotem do cięcia i prędkości cięcia. Im większy kąt grabie, tym szybsza prędkość cięcia i odwrotnie. Kąt grobu materiałów do cięcia metalu nie powinien przekraczać 8 °, a cienki metal powinien wynosić minus 3 °. Podczas cięcia materiałów z tworzywa sztucznego musi istnieć kąt grabienia do usuwania wiórów. Im większy kąt zgrabiego jest, tym główne ostrze po jednej stronie jest tworzone, a druga strona traci znaczenie cięcia, więc kąt grabiego jest wystarczająco dobry, aby mieć 3 °, a maksymalny kąt zgarniania nie powinien wynosić 9 °. , Czy główne ostrze i ostrze pomocnicze są dokładnie uziemieniem, jest również głównym kluczowym czynnikiem trwałości narzędzia.
③. Kluczem do projektu jest pionowe i poziome cięcie i drobne cięcie zęba. Krojenie wzdłużne zasadniczo wymaga, aby kąt grabiego nie był zbyt duży. Do cięcia poprzecznego kąt grabiego powinien być zaprojektowany tak duży, jak to możliwe. Drewniane drewno jest odpowiednie dla tego pierwszego, a mokre materiały są odpowiednie dla drugiego. Podłużny kąt grabiego może być mniejszy, a poprzeczny kąt grabiego powinien być większy. Rodzaj zębów łopa SAW jest złożony dla różnych rodzajów cięcia i odpowiedni dla różnych rodzajów zębów, takich jak pojedyncze lewe lub pojedyncze prawe odpowiednie do jednostronnego cięcia w fabrykach planszy i liniach produkcyjnych w pleksi. Lewe i prawe zęby nadają się do różnych przetwarzania drewna. Lewe, lewe lub prawe lub lewe, lewe-prawe nadaje się do drobnego cięcia drewna, pasków drewna, pleksiglasów itp. Wyrównanie drabin jest odpowiednie do przetwarzania profilu metalu lub przetwarzania drewna twardego, pudełka na biżuterię głośnikową i kąt przednich i tylnych zakątków ostrza piły elektronicznej wciąż należy zwiększyć. Płaskie zęby nadają się do rowkowania. Wszelkie płaskie zęby muszą być ostrożnie uziemione dla głównych i pomocniczych marginesów. Ostre zęby i odwrócone zęby drabinowe są odpowiednie do rozbiórki szafek 90 ° lub drewnianych pudeł i płyt obwodów elektronicznych.
Czas po: 05-2022