1: Jaka jest różnica między 40 a 60 zębami?
Model z 40 zębami pozwoli zaoszczędzić wysiłek i będzie mniej hałasować ze względu na niskie tarcie, ale 60 zębów będzie ciąć płynniej.Generalnie stolarze używają 40 zębów.Jeśli chcesz mieć niski dźwięk, użyj grubszego, ale cieńszy będzie lepszej jakości.Im większa liczba zębów, tym gładszy profil cięcia i mniejszy hałas, jeśli maszyna jest stabilna.
2: Jaka jest różnica pomiędzy brzeszczotem do drewna z 30 zębami a brzeszczotem do drewna z 40 zębami?
Najważniejsze z nich to:
Prędkość cięcia jest inna.
Połysk jest inny.
Inny jest również kąt zębów samego brzeszczotu.
Różne są także wymagania dotyczące twardości korpusu, płaskości i skoku końcowego brzeszczotu.Ponadto istnieją pewne wymagania dotyczące prędkości maszyny i prędkości podawania drewna.
Ma to również wiele wspólnego z precyzją wyposażenia brzeszczotu.
①.Brzeszczoty do pił tarczowych ze stopu są dobierane do różnych materiałów skrawających w zależności od rodzaju zęba i kąta.
Oczywiście każda piła tarczowa ze stopu może ciąć różne materiały, ale efekt lub żywotność muszą być fatalne w skutkach dla jakości.Piły tarczowe ze stopu zazwyczaj mają typowy typ zębów, wieloczęściowe zęby piły i zęby garbusowe.Zwykły typ zęba przeznaczony jest do gęstych zębów lub precyzyjnego cięcia oraz profili aluminiowych.Piły wielopiłowe przeznaczone są do rzadkiego, rowkowania lub krojenia i cięcia z wystarczająco szybkim posuwem.Zęby garbowane nadają się do cięcia twardego lub metalu i posiadają funkcję cięcia o ograniczonej głębokości.Każdy typ profilu zęba uwzględnia długość i grubość stopu w zależności od podziałki, średnicy i siły skrawania.Bardzo ważna jest również szerokość, długość i kąt rowka chłodzącego.Łuk podciętego rowka jest również bezpośrednio powiązany z podziałką zębów.Kąt grzbietu zęba musi uwzględniać siłę uderzenia skrawania i usuwanie wiórów.Oczywiście grubość korpusu podstawowego należy zmniejszyć o 1 lub 0,8 w zależności od szerokości krawędzi noża, aby gniazdo korpusu podstawowego mogło mieć dużą siłę uderzenia.
②.Kąt narzędzia zależy od materiału skrawanego, ale kąt boczny jest w zasadzie ogólny, kąt przyłożenia bocznego wynosi zwykle od 2,5 ° do 3 °, a nowe i stare ściernice nieznacznie się zmieniają, ale najlepszy kąt natarcia bocznego wynosi 0,75 °, maksimum Nie może być większe niż 1°.W przypadku szlifowania pod kątem bocznym można wybrać rozsądną średnicę ściernicy w zależności od grubości stopu, aby uzyskać dobry kąt.Oczywiście przy doborze średnicy ściernicy należy zwrócić uwagę na linię prostą łączącą środek ściernicy z krawędzią stopu, w przeciwnym razie nie będzie można szlifować kąta, co jest związane z doświadczeniem operatora lub dostosowanie skali urządzenia.Proces szlifowania lewej i prawej strony ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu.Jeżeli ustawienie lub bieżnia ściernicy jest nieprawidłowe, nie można dobrze zeszlifować narzędzia podczas szlifowania kąta tylnego lub kąta natarcia w następnym procesie, ponieważ wrodzonego braku nie da się zrekompensować pojutrze.
Kąt przyłożenia wynosi zazwyczaj 15° i może zostać zwiększony do 18° w zależności od ciętego materiału.Ogólnie rzecz biorąc, kąt przyłożenia nie powinien być zbyt duży, w przeciwnym razie siła szlifowania zostanie zwiększona, co spowoduje niedokładność zaokrąglenia ściernicy.Oczywiście, jeśli kąt przyłożenia wzrasta, narzędzie jest ostre, ale odporność na zużycie jest słaba.Wręcz przeciwnie, odporność na zużycie jest dobra.Kąt przyłożenia zależy od Twoich wymagań.Niewielka zmiana nie wpłynie na jakość narzędzia.Jednak kąt przyłożenia nie jest odpowiedni dla zbyt dużych, narzędzie nie jest odporne na zużycie, zęby łatwo łamać, ściernica łatwo wytwarza zaokrąglone rogi, a kąt przyłożenia łatwo tworzy łuki.Podczas szlifowania boku musi on być wyśrodkowany na brzeszczotze, w przeciwnym razie utworzy lewy wysoki lub prawy dolny poziom, co bezpośrednio wpłynie na żywotność.
Kąt natarcia jest powiązany z obrabianym przedmiotem i prędkością skrawania.Im większy kąt natarcia, tym większa prędkość skrawania i odwrotnie.Kąt natarcia cięcia materiałów metalowych nie powinien przekraczać 8°, a cienki metal powinien wynosić minus 3°.Podczas cięcia materiałów z tworzyw sztucznych należy zachować kąt natarcia w celu usuwania wiórów.Im większy kąt natarcia, tym z jednej strony formuje się ostrze główne, a z drugiej strony traci ono sens tnący, dlatego kąt natarcia jest na tyle dobry, aby wynosić 3°, a maksymalny kąt natarcia nie powinien wynosić 9°., To, czy ostrze główne i ostrze pomocnicze są dokładnie oszlifowane, jest również głównym kluczowym czynnikiem wpływającym na trwałość narzędzia.
③.Kluczem do projektowania jest pionowe i poziome cięcie oraz dokładny profil zębów.Cięcie wzdłużne z reguły wymaga, aby kąt natarcia nie był zbyt duży.W przypadku cięcia poprzecznego kąt natarcia powinien być zaprojektowany tak duży, jak to możliwe.W pierwszym przypadku odpowiednie jest suche drewno, w drugim mokre materiały.Wzdłużny kąt natarcia może być mniejszy, a poprzeczny kąt natarcia powinien być większy.Typ zęba brzeszczotu jest skomplikowany dla różnych rodzajów cięcia i jest odpowiedni dla różnych typów zębów, takich jak pojedynczy lewy lub pojedynczy prawy, odpowiedni do jednostronnego cięcia w fabrykach płyt i liniach produkcyjnych plexi.Zęby lewe i prawe nadają się do różnych obróbek drewna.Lewa-prawa, lewa-prawa lub lewa-prawa, lewa-prawa nadaje się do dokładnego cięcia drewna, listew drewnianych, plexi itp. Poziomowanie drabiny nadaje się do obróbki profili metalowych lub obróbki twardego drewna, pudełka na biżuterię do głośników i kąta przednich i tylnych narożników brzeszczotu elektronicznego nadal wymaga zwiększenia.Płaskie zęby nadają się do rowkowania.Wszelkie płaskie zęby należy dokładnie oszlifować pod kątem marginesów głównych i pomocniczych.Ostre zęby i odwrócone zęby drabiny nadają się do rozbiórki pod kątem 90° szafek lub skrzynek drewnianych i płytek elektronicznych.
Czas publikacji: 05 sierpnia 2022 r